钯催化剂成型方法

时间：2017-03-23 作者：91再生 来源：91再生网

　　催化剂成型方法有压片成型、挤条成型、油柱成型、喷雾成型和滚动成型等。成型方法直接决

　　定催化剂磨耗率的高低，内部结构是否稳固，钯层是否牢固[6]。国内球形钯催化剂成型方法有油柱

　　成型和滚动成型2种，‘条形及三叶草形钯催化剂成型方法为挤条成型。

　　油柱成型是将一定pH值和浓度的铝溶胶由针孔喷滴入热矿物油柱中，借助油的表面张力使溶胶迅速收缩成球形。影响成型球径的主要因素为喷嘴直径，加之铝溶胶是利用内部各物料之间化学键作用及外部矿物油的表面张力一次成型，由此制得的产品球径均一，外表光滑，内部结构稳定机械强度适中，使用时表现出良好的选择性和批次质量稳定性、较低的磨耗率和较长的使用寿命、废催化剂中钯含量高(一般0．21％～O．28％)。油柱成型常用于制备高纯度氧化铝球，缺点是工艺复杂，技术难度大，生产成本高。黎明院采用油柱成型的小球钯催化剂高价回收的使用寿命一般为5年以上，

　　滚动成型为比较常用的球型催化剂成型方法，是将干燥粉末放在回转着的具有一定倾斜角度的转盘里，慢慢喷入胶黏剂润湿粉末；润湿的局部粉末先黏结为粒度很小 的颗粒(称为核)；随着转盘的继续转动，核逐渐滚动长大，成为圆球。此法是利用转盘不断转动产生的摩擦力及离心力等物理作用，使转盘中的粉末颗粒在不断滚 动中互相黏附起来，产生一种类似滚雪球的效应，不断地滚动而长大，最后成为球形颗粒；当球长大到一定尺寸，就从盘边溢出，变为产品。

　　滚动 成型法是一种比较经济的成型方法，影响成型球径的因素主要有转盘的转数、深度和倾斜度。用此法制得的产品球径比较均匀，形状规则，但机械强度不高，表面比 较粗糙，加之产品内部主要靠物理黏合力结合，使用时表现出表面钯层易脱落，从而活性不高，磨耗率大，使用寿命一般为3～4年，废催化剂中钯含量低 (一般为0．16％"--0．22％)。脱落的钯层累积于氢化液过滤器滤袋内而导致更换滤袋时容易出现滤袋自燃事故，如进入氧化塔和萃取塔，则降低氧化收 率、增加氧化残液量和引起萃取塔内双氧水分解。山东某双氧水装置使用此规格球钯催化剂运转时，催化剂外观变成“花球”，钯层脱落，影响装置安全生产。湖南 某装置采用此规格催化剂运转时，催化剂初期活性不高，钯层脱落，氢化液过滤器滤袋自燃。

　　挤条成型也是一种最常用的催化剂成型方法，利用活塞或螺旋杆迫使泥状物料从具有一定外形的塑模挤出，并切割成几乎等长、等径的条形柱体。挤条成型的优点是成型方便、设备能力大，生产成本低，由此制备的钯催化剂使用时操作要求低，床层压降小。

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